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生产及效益分析

联合国粮农组织(FAO)在考察我国秸秆开发利用做出的成绩后给予了充分肯定，并作为解决“人畜争粮”矛盾的战略措施，向世界其它地区推广。在养猪业中，饲料占养殖成本的70—80%，因而降低饲料成本就成为提高养殖业经济效益***实际的问题。许多农民不愿规模养猪的主要原因是饲料成本太高，使用全价粮食饲料，养殖者无利可图，甚至亏本，使用农家常规料则延长饲养周期。我们在延庆三岔河、密云梨树沟农村调查，有的农户养一头猪要7—8个月，才能出栏。农民们这样分析：一头仔猪养到100公斤出栏，如果用粮食喂养需用500公斤，以0.8元/公斤计算需花400元，加上仔猪成本100元，***1低要投资500多元。按目前每公斤6.00元的出栏价计算，100公斤的猪顶多赚100元，再把防疫治1病及其它投资算进去，养猪不亏本就算好的。如果使用生物饲料，既可降低30%--60%饲养成本，贵州畜禽制粒机，又可缩短饲养周期，增加利润。过去人们常说“养猪不赚钱，只图粪肥田，饲养7—8个月，年底换点油盐钱”。而今可以说“养猪不赚钱，还有粪肥田，饲养4个月，一年出二栏，有肉又有钱”。此外，秸秆过腹还田，减少化肥投入，改良土壤结构，增产粮食，一举多得。一、与其他饲料比较(以仔猪到100公斤出栏为例)：项目﹨饲料单一粮食料全价粮食料全价生物饲料饲料数量(公斤)400 262.5 300 市场售价(元/公斤)1.0 1.7 1.2 饲料成本(元)400 446 360 饲养期(月)6 3 3.5

让饲料厂生产成本骤减的措施

加强饲料厂员工和干部的培训

饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，畜禽制粒机购买，鼓励员工进行职业技能鉴定，畜禽制粒机报价，鼓励员工参加各种培训与学习，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，畜禽制粒机订购，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。

目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全1面的***知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。

让饲料厂生产成本骤减的措施

加快工艺设备更新换代

随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的***化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高1效的***化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。

设备更新换代时，尽量考虑全1面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全1面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。